铁锈转化剂的组成是哪三大类

带锈涂装的三大类
1.稳定型带锈涂料
此类型的稳锈作用原理主要是利用活性防锈颜料、稳锈剂在涂层中的缓慢水解而产生的配位络阴离子与活泼的铁锈形成难溶的复杂多酸络合物，以达到稳定锈蚀的目的。常用的活性防锈颜料和稳锈剂有磷酸盐、铁酸（锶、钡、钙、镁）盐、铬酸（锌、钡、钙）盐、有机氮碱（如铬酸二苯胍、铬酸胍等）。在带锈涂料中，由于原料和配比的不同，对锈蚀所起的稳定作用也有差别。因此，可制得多品种、多性能的产品，以便在不同锈蚀程度的钢铁表面上使用，满足不同的使用要求。根据所用原料的不同，稳定型带锈涂料的代表性品种有含氮有机碱、R-二胺缩丙酮等作为稳定剂的稳定型带锈涂料。稳定型带锈涂料不含有机、无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速率慢，只适合于锈层较薄（一般在50μm以下，在30μm之内更好）的钢铁表面上使用。正因为它不含酸和其它转化剂，所以对待涂装的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。在锈蚀不均、残留坚实氧化皮或旧涂膜的钢铁表面均可以进行涂装，对无锈钢铁表面也有很好的防锈作用。

2.渗透型带锈涂料
此类涂料是利用漆料对疏松铁锈的润湿渗透作用将铁锈分隔开并将其包围。其既不含稳锈剂也不含转化剂，对铁锈几乎不起什么化学作用，因此它主要适用于锈蚀较久、化学污染较少的钢铁表面施工，尤其是对钢铁结构的一些铆接或螺栓部位。磷酸锌和铬酸锌水解后能与铁锈反应生成难溶的杂多酸盐络合物，从而对铁锈起稳定作用，同时它还能与有机氨碱（如铬酸胍、铬酸二苯胍等）反应，形成不溶性更大的复杂多酸络合物；若在涂料配方中加入适量的氧化锌，它水解生成的氢氧化锌能和酸性铁锈反应形成类似于四氧化三铁的稳定结构；在铁红带锈涂料中以氧化铝代替70% ～ 80%的铁红，因为氧化铝是很稳定的尖晶石结构，所以对钢铁有很好的保护作用。这些方法都能有效地提高溶剂型稳定型带锈涂料的防锈性能。
以上这2 种类型的带锈涂料因为不能将铁锈转化掉，所以只能起到封闭铁锈的作用，若铁锈中残存水分或者漆膜对水汽和氧气的阻隔性能不够理想时，这将无法保证漆膜具有持久的保护特性。
3.转化型带锈涂料
亦称反应型带锈涂料，除含有一般涂料的组分外，还含有一种能和铁锈起化学反应使有害的铁锈转化为无害的或具有一定保护作用的络合物或螯合物。这种能与铁锈起化学反应的物质称为转化剂（如磷酸、亚铁氰化钾或鞣酸、水杨酸等）。转化型带锈涂料因含有机、无机酸和其它转化剂，对铁锈的作用快，可在锈层较厚（40～100 μm）的钢铁表面施工，适用于锈蚀比较均匀且无残余氧化皮及片状厚锈的钢铁表面。维修重涂时应除尽旧涂膜。但因锈层厚度及均匀性与转化液之间的数量关系难以准确确定，转化液用量不足，铁锈转化不完全，用量过多有余酸，均会影响防腐蚀性能。带锈涂料的组成
1.树脂的选择
带锈涂料广泛应用的成膜物质有醇酸树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂和苯丙乳液等。这些树脂中醇酸树脂与面漆的配套性较差，仅适用于普通溶剂（汽油、乙醇等）所做的面漆。液态的酚醛树脂存放期一般不超过半年，应用较多的油溶性固态纯酚醛树脂存放期也不超过半年，应用这类树脂所生产的底漆由于存放期短会给生产和应用带来不便。适用于水性体系常用的有水性环氧树脂、丙烯酸树脂的水分散体和苯丙乳液等。
以环氧树脂为主要成分制备的“带湿带锈涂装底漆”，其能与大多数涂料配套使用,也可单独作为防锈涂料使用, 尤其是可直接用于高压水除锈后的返锈和潮湿钢板表面, 解决了高压水处 理表面技术应用后处理技术的难题。但是由于环氧树脂相对分子质量较大,体系黏度高,在施工过程中需用甲苯等有机溶剂调节至适合的施工黏度方可涂刷;采用了对环境污染较严重的重金属颜料铬系颜料为锈转化剂，仍然没有解决涂料毒性大的问题。

以丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液，用该乳液配制的水性防锈涂料涂膜能在3%的盐水中浸泡时间超过 720h。

其余还有以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂、丙烯酸胶乳为成膜物、亚铁氰化钾为转化协同剂 及填料制备的一种多功能水性防腐涂料。和以亚麻油、顺丁烯二酸酐和改性酚醛树脂加合而成的水性树脂为基料，与防锈颜填料混合也可配制出一种新型水溶性防锈涂料。