水性漆施工工艺流程

近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点；但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。
水性漆施工工艺
1.基层处理
首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。要求磨平、磨光，并清扫干净。
2.满刮透明腻子
腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3.磨砂纸
待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4.刷第一道水性清漆
涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5.喷色和修色
喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6刷第二道水性清漆
先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7.刷第三道水性清漆
待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
8.刷第四道水性清漆
如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
9.擦上光蜡
用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀，擦净直至光亮为止。
▲质量要求：
严禁脱皮、漏刷、斑迹，棕眼刮平、木纹清晰、光亮柔和、光滑无挡、手感好、无流坠、皱皮，颜色一致，无刷痕。
水性漆喷房施工环境对喷涂质量有很大的影响，所以应满足以下条件：
(1)喷房亮度明亮且均匀；
(2)温湿度适宜；
(3)无灰尘；
(4)良好的供风系统；
(5)良好的文丘里除渣系统；
(6)完备的防火设备。
根据以往经验，水性漆要得到良好的产品质量，需同时满足以下条件：
(1)照度应控制在750~1500lx；
(2)温度22~26℃为最佳，相对湿度55%~75%(65%最佳)；
(3)灰粒控制要求5μm的为1，10μm的为0；
(4)手工段向下风速0.2~0.4m/s，自动段向下风速0.4~0.6m/s。www.sisdin88.com