水性涂料在环境保护方面有着溶剂型涂料无法比拟的优势,近些年来,随着水性涂料用树脂及防锈颜料等原材料的不断改进与提升,水性涂料在物化性能、施工性能都有了很大的突破。但不可否认,与溶剂型涂料相比,水性涂料也有一些缺点。对此,徐秘书长一一列举:
◆ 水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,由于水的表面张力大,导致水性涂料相对来说表面润湿性较差,所以涂装水性涂料的钢结构表面的清洁度要更加严格,尽量避免油污、锈蚀等污物的残留。由于钢结构的施工特性,要求高效率施工,往往需要快干的特性,施工时经常存在着除油、除锈、打磨不到位的现象,与油性漆相比不良的基材处理和施工条件往往伴随着流挂、锈蚀、附着力、光泽和防腐性能的降低。
◆ 水性涂料对施工环境要求较高,一般来说水性涂料的施工环境要求在温度5℃以上,湿度75%以下。过低的温度和过高的湿度都不利于水性涂料的成膜。因此冬季施工对自干型水性涂料来说挑战较大。另外,还有一个条件要考虑,施工水性涂料的钢结构表面温度要大于露点温度3℃以上。水性涂料施工过程中大概有一半水作为溶剂和稀释剂,由于水的蒸发潜热比较大,为了保证施工效率和涂膜最终性能,需要这部分水快速挥发,因此需要一定的加温措施作为辅助,增加了设备和能源的投入。
◆ 水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。
◆ 水性涂料用的水性树脂,大部分是以水乳或水分散体的形式存在,因此成膜后的涂膜光泽和丰满度都比较差。
◆ 受限于现有的技术和施工条件,水性涂料大多数应用于C4以下的环境。在C5的环境下也就是说在重防腐领域涉及不多。
◆ VOC处理设备要求不明确,目前各地政策不一,环保部门大多鼓励涂装线加装RTO、RCO等末端处理设备,资金投入较大。有的地区鼓励水性涂料的应用,但是同样要求加装昂贵的VOC处理设备。现如今的水性环氧底漆、水性聚氨酯面漆搭配涂装的体系能够做到满负荷生产时VOC排放在20mg/m³以内,远低于国家标准,也取得有资质的检测机构的报告,但是环保部门依然经常检查、查封、停产,强制加装光催化、RTO等处理装置。
◆ 涂料包装物、废水处理后的污泥检测问题。根据2016版《国家危险废物名录》中规定,染料、涂料废弃物不包括水性漆。水性涂料固体废物虽然不属于危化品,但因为缺少具体标准,检测机构检测缺乏依据,检测不规范且项目繁多。这些都增加了企业负担,而且浪费不必要的公共资源,也影响了水性涂料的推广应用。www.sisdin88.com