常见水性防腐涂料的优缺点

水性醇酸涂料
由水性醇酸树脂、颜填料及各种助剂、去离子水调制而成，可用于金属底材的保护，也可以作为底面合一涂料单独使用，也可以与水性面漆或溶剂型面漆配合使用。
特点是：挥发性有机物含量低；一次浸涂膜厚度高、硬度高；具有极好的结合力、防腐蚀性及户外耐久性；气味小，有利于改善施工环境和人身健康；具有极好的柔韧性、耐冲击性好。
不足之处：水性醇酸树脂主链中酯键容易在水中与水发生水解而断链，贮存稳定性不好，导致产品性能大大下降，严重时可能发生树脂分层，无法使用。另外，水性催干剂在水的环境下也容易发生失活现象，使得水性醇酸涂料漆膜的干燥速度明显下降、黏度下降、耐水性差。
水性醇酸涂料是一种应用非常广泛的新型环保涂料，适用于工业设施、设备和民用产品中金属底材的保护性涂饰。
水性无机富锌涂料
一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料主要以无机硅酸盐水溶液为基料，以锌粉为防腐颜料，为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等。

特点是：干燥速度快；涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能；优异长效的抗腐蚀性，可长期抵抗pH为5.5～10.5范围内的化学腐蚀；可长期耐400℃高温；清洁环保，对环境友好。
不足之处：主要表现在干膜中含有大量锌粉，造成了涂层的多孔性；对基材的处理要求较高且漆膜较脆；施工与固化受环境温度、湿度影响较大。
水性无机富锌涂料广泛适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构，如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。
水性环氧涂料
由疏水性的环氧树脂和亲水性的固化剂两个组分构成。水性环氧涂料本身含有水分，可与潮湿底材表面的水分共同成为水性环氧涂料的组成部分。
特点是：在钢材、混凝土、铝材等基材的表面具有出色的附着力，涂膜具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性和优异的耐化学药品性等特点；挥发性有机物含量低，不会造成空气污染；无气味、不燃、储存、运输和使用过程中安全性大大提高；快干，在20℃和75%相对湿度下，一般2h就可达指触干，最低固化温度为15℃。
不足之处：耐化学品性能仍较溶液剂型环氧涂料略差，使用寿命也要比一般溶剂型环氧涂料短。
现已商品化的水性环氧防腐涂料主要有：水性环氧铁红底漆、水性环氧磷酸锌底漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云铁中间漆。
水性丙烯酸涂料
水性丙烯酸涂料是指主要以丙烯酸共聚物为基料，用水作分散剂，再加颜填料、助剂等配制成。丙烯酸共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸合成，它根据树脂在水中状态分为水乳性、水溶胶和水溶性丙烯酸涂料。
特点是：作为面漆具有很好的耐候性能、耐紫外线、耐水、不泛黄；在45min后可达硬干，2h后即能重涂，能在低至5℃时使用；可与水性环氧或丙烯酸底漆、中涂漆相配套，也可用于溶剂型涂层上面，形成复合型涂料体系；防腐蚀性优良，保光保色性优良，不燃且安全。
不足之处：水性丙烯酸树脂涂料存在着硬度大、耐溶剂性能差等问题。
水性丙烯酸树脂涂料用途广泛，可用于建筑业、汽车等多种领域，已成为防腐涂料中的一大体系。
水性聚氨酯涂料
水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料，用水、颜料、助剂等配制而成。根据合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。
特点是：具有较好的分散稳定性；生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作；对木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革等均有良好的粘附性。
不足之处：水性聚氨酯涂料还存在着成膜时间长，涂料中存在亲水基团引起漆膜耐水性差，漆膜易产生气泡，原材料成本较高等缺点。
水性聚氨酯防腐涂料的应用主要用做防腐面漆，广泛用于铁路机车、桥梁、汽车、木器家具、建筑装饰等的涂装。
水性涂料用于重防腐保护时，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。发展水性涂料不仅可以极大的缓解对石油资源的消耗，而且可以大幅度的降低VOC的排放量，这在环境日益恶化和石油资源日趋紧的今天具有非常重要的经济和社会意义。